Depolama ve Envanter Yönetimi (SAP – ERP)

B2B Depolama Hizmetleri

B2B operasyonlarda depolama gereksinimleri ürün grubuna, sipariş hacmine, stok devir hızına, dağıtım modeline ve hedef pazara göre önemli ölçüde değişebilir.

Bazı müşteriler belirli bir proje için kısa süreli depolamaya ihtiyaç duyarken, distribütörler düzenli olarak ithal ettikleri ürünleri uzun süreli stok yönetimi kapsamında depolamak isteyebilir.

Bir başka senaryoda ise büyük miktarda ürün tek seferde ithal edilerek depoya alınabilir ve daha sonra müşteri siparişlerine göre farklı zamanlarda dağıtılabilir.

Bu nedenle depolama planlamasında yalnızca ihtiyaç duyulan metrekare veya palet alanının belirlenmesi yeterli değildir.

Ürünlerin ağırlığı, ölçüleri, palet yapısı, SKU sayısı, stok devir hızı, elleçleme gereksinimi, sipariş sıklığı ve dağıtım modeli birlikte değerlendirilmelidir.

Doğru planlanan bir depo operasyonu ürünlerin daha kolay bulunmasına, gereksiz taşıma hareketlerinin azaltılmasına ve sipariş hazırlama süreçlerinin daha düzenli yürütülmesine katkı sağlayabilir.

Mal Kabul ve Depoya Giriş Süreci

Envanter yönetiminin doğru başlayabilmesi için ürünlerin depoya giriş aşamasının kontrollü şekilde gerçekleştirilmesi önemlidir.

Uluslararası taşımadan veya yerel tedarikçiden gelen ürünler depoya ulaştığında fiziksel yük ile sipariş ve sevkiyat bilgilerinin karşılaştırılması gerekebilir.

Mal kabul aşamasında operasyonun yapısına göre şu bilgiler ve kontroller değerlendirilebilir:

• Ürün ve SKU kodu
• Ürün modeli ve varyasyonu
• Gelen miktar
• Koli ve palet sayısı
• Seri veya parti numarası
• Barkod bilgileri
• Sipariş veya satın alma referansı
• Fiziksel ambalaj durumu
• Hasar veya deformasyon kontrolü
• Kalite kontrol statüsü
• Depolama lokasyonu
• Müşteri veya proje referansı
• Giriş tarihi ve ilgili operasyon kayıtları

Fiziksel ürün ile sistem kaydının daha ilk aşamada eşleştirilmesi, sonraki stok ve dağıtım işlemlerinin daha sağlıklı ilerlemesine yardımcı olur.

Gerekli durumlarda ürünler doğrudan satışa uygun stok alanına alınmak yerine kalite kontrol, yeniden etiketleme, son montaj veya farklı operasyonlar için ayrılmış alanlara yönlendirilebilir.

SAP ve ERP Destekli Envanter Yönetimi

Yüksek hacimli B2B stoklarının yalnızca manuel listeler veya birbirinden bağımsız tablolar üzerinden yönetilmesi operasyon büyüdükçe zorlaşabilir.

ERP sistemleri satın alma, stok, depo hareketleri, siparişler ve dağıtım gibi süreçler arasında daha bütünleşik bir veri yapısı kurulmasına yardımcı olabilir.

SAP’ın güncel envanter yönetimi yapısında stokların miktar ve değer bazında yönetilebilmesi, mal hareketlerinin kaydedilmesi, stokların farklı kategorilere ayrılması ve işlem bazında kayıt oluşturulması gibi fonksiyonlar yer almaktadır. SAP ayrıca fiziksel stok hareketleri ve mevcut stok durumunun sistem üzerinden takip edilmesini desteklemektedir.

Indastrials’ın operasyon modelinde kullanılan sistem altyapısına bağlı olarak SAP veya diğer ERP sistemleriyle uyumlu depo ve stok süreçleri değerlendirilebilir.

Buradaki amaç yalnızca stok miktarını görmek değildir. Hangi ürünün nerede bulunduğunun, ne zaman giriş yaptığı, hangi sipariş için ayrıldığı ve hangi işlem sonucunda stok hareketi oluştuğunun izlenebilir hale getirilmesidir.

Bu yapı özellikle yüzlerce farklı SKU’nun bulunduğu distribütörlük operasyonlarında büyük önem taşır.

Depo Lokasyon Yönetimi

Bir ürünün depoda bulunduğunu bilmek tek başına yeterli değildir. Ürünün hangi depo, bölüm, koridor, raf veya stok alanında bulunduğunun da sistematik şekilde tanımlanması gerekir.

Lokasyon yönetimi sayesinde ürünlerin fiziksel konumu ile sistem üzerindeki kayıtların ilişkilendirilmesi mümkün olur.

Örneğin hızlı hareket eden ürünler sipariş hazırlama alanlarına daha yakın konumlandırılabilirken, daha düşük devir hızına sahip ürünler farklı depolama bölgelerine alınabilir.

Ağır, hacimli veya özel elleçleme gerektiren ürünler için de uygun depo lokasyonlarının belirlenmesi gerekebilir.

SAP Extended Warehouse Management gibi gelişmiş depo yönetim sistemleri yüksek hacimli depo operasyonlarının yönetilmesi, depo süreçlerinin tedarik ve dağıtımla entegre edilmesi ve alan kullanımına yönelik depolama kurallarının uygulanması gibi fonksiyonlar sunmaktadır.

Indastrials olarak depo yerleşimini ürünün yapısı ve operasyon gereksinimleriyle birlikte değerlendirmeyi önemsiyoruz.

SKU Bazlı Stok Takibi

Distribütörlük operasyonlarında aynı ürün ailesi içerisinde farklı model, boyut, renk, kapasite veya teknik varyasyonlar bulunabilir.

Bu ürünlerin tamamının yalnızca genel ürün adı üzerinden takip edilmesi sipariş hazırlama sırasında hata riskini artırabilir.

Bu nedenle mümkün olduğunda her ürün veya ürün varyasyonunun ayrı SKU kodları üzerinden yönetilmesi daha kontrollü bir envanter yapısı oluşturur.

Örneğin aynı inverter serisinin farklı güç seçenekleri, aynı ambalaj ürününün farklı ölçüleri veya aynı araç aksesuarının farklı araç modellerine uygun versiyonları ayrı stok kodları üzerinden takip edilebilir.

SKU bazlı sistem sayesinde hangi varyasyondan ne kadar stok bulunduğu, hangi ürünlerin daha hızlı hareket ettiği ve hangi ürünlerin yeniden tedarik edilmesi gerektiği daha net şekilde görülebilir.

Barkod, Seri Numarası ve Parti Takibi

Ürün kategorisine bağlı olarak yalnızca SKU takibi yeterli olmayabilir.

Bazı ürünlerin seri numarası bazında, bazı ürünlerin ise üretim veya parti numarası üzerinden takip edilmesi gerekebilir.

Seri numarası takibi özellikle elektrikli ve teknik ekipmanlarda her bir ürünün ayrı ayrı tanımlanmasını sağlayabilir.

Parti veya lot takibi ise aynı üretim grubundan gelen ürünlerin birlikte izlenmesini kolaylaştırabilir.

Ürünün ve müşterinin sistem yapısına göre barkodlar depo kabulü, lokasyon transferi, sipariş hazırlama ve sevkiyat aşamalarında kullanılabilir.

Bu sayede ürünün fiziksel hareketi gerçekleştirilirken sistem üzerindeki stok hareketinin de ilgili operasyonla eşleştirilmesi mümkün hale gelir.

Stok Statülerinin Yönetimi

Depoda fiziksel olarak bulunan her ürünün satışa veya dağıtıma hazır olması gerekmez.

Bazı ürünler kalite kontrol bekliyor olabilir. Bazıları müşteriye ayrılmış, bazıları hasarlı veya incelemeye alınmış, bazıları ise yeniden etiketleme veya son montaj sürecinde olabilir.

Bu nedenle stokların yalnızca toplam adet üzerinden değerlendirilmesi yanıltıcı olabilir.

SAP envanter yönetiminde de kullanılabilir stok, kalite kontrolündeki stok ve bloke stok gibi farklı stok kategorilerinin yönetilebilmesi desteklenmektedir.

B2B operasyonlarda benzer bir yaklaşım kullanılarak fiziksel stokların operasyonel statülerinin ayrıştırılması, satış ve sipariş planlamasının daha doğru yapılmasına yardımcı olabilir.

Örneğin depoda fiziksel olarak 1.000 adet ürün bulunmasına rağmen bunların 200 adedi kalite kontrol sürecindeyse doğrudan kullanılabilir stok miktarı farklı olacaktır.

FIFO, FEFO ve Ürüne Uygun Stok Çıkış Modelleri

Depodaki ürünlerin hangi sırayla sevk edileceğinin belirlenmesi envanter yönetiminin önemli konularından biridir.

Birçok standart ürün için FIFO – First In, First Out, yani depoya önce giren ürünün önce çıkması yaklaşımı kullanılabilir.

Son kullanma veya raf ömrü bulunan ürünlerde ise uygun olduğu durumlarda FEFO – First Expired, First Out, yani son kullanma tarihi daha yakın olan ürünün önce sevk edilmesi tercih edilebilir.

Ancak her ürün için aynı stok çıkış yönteminin kullanılması doğru değildir.

Proje bazlı ürünler, müşteriye özel üretimler, seri numarasıyla takip edilen ekipmanlar veya belirli siparişlere ayrılmış stoklar farklı kurallara ihtiyaç duyabilir.

Bu nedenle stok çıkış modeli ürün kategorisine, müşteri sözleşmesine ve operasyonel ihtiyaçlara göre belirlenmelidir.

Fiziksel Sayım ve Stok Doğruluğu

ERP sisteminde görünen stok miktarı ile fiziksel depodaki miktarın birbiriyle uyumlu olması envanter yönetiminin temel hedeflerinden biridir.

Ancak yoğun depo operasyonlarında yanlış lokasyona yerleştirme, hatalı miktar girişi, eksik kayıt, hasarlı ürün veya farklı operasyonel nedenlerle sistem ile fiziksel stok arasında fark oluşabilir.

Bu nedenle fiziksel stok sayımları önemlidir.

Operasyon yapısına göre belirli dönemlerde genel stok sayımı yapılabileceği gibi belirli ürün gruplarının düzenli aralıklarla kontrol edildiği döngüsel sayım modelleri de kullanılabilir.

SAP’ın fiziksel envanter fonksiyonları da fiziksel sayım sonrasında sistemdeki stokların kontrol edilmesini ve gerekli stok düzeltmelerinin gerçekleştirilmesini desteklemektedir.

Stok doğruluğunun yüksek tutulması özellikle B2B siparişlerde müşteriye verilecek teslimat bilgilerinin güvenilirliği açısından önemlidir.

Minimum Stok ve Yeniden Tedarik Planlaması

Düzenli satış yapan distribütörler açısından envanter yönetiminin amacı yalnızca mevcut stoğu görmek değildir.

Hangi ürünün ne zaman yeniden sipariş edilmesi gerektiğini belirlemek de önemlidir.

Bir ürünün stok seviyesi çok düşük olduğunda müşteri siparişlerinin karşılanamaması riski ortaya çıkabilir. Gereğinden fazla stok tutulması ise depo alanı ve işletme sermayesi üzerinde ek yük oluşturabilir.

Bu nedenle ürünlerin satış hızı, tedarik süresi, minimum sipariş miktarı, uluslararası taşıma süresi ve talep yapısı birlikte değerlendirilerek uygun stok seviyeleri oluşturulabilir.

Örneğin teslim süresi uzun olan ve düzenli talep gören bir ürün için belirli bir güvenlik stoğu planlanabilir.

Daha düşük talebe sahip veya proje bazında tedarik edilen ürünlerde ise stok yerine sipariş üzerine tedarik modeli daha uygun olabilir.

Indastrials olarak stok ve tedarik planlamasını müşterinin operasyon modeline göre değerlendirmeyi önemsiyoruz.

Sipariş Hazırlama ve Picking Operasyonları

Depodaki stokların doğru yönetilmesi, müşteri siparişlerinin hazırlanmasını da doğrudan etkiler.

Bir distribütörün siparişi birden fazla SKU içeriyorsa ürünlerin doğru lokasyonlardan, doğru miktarlarda toplanması gerekir.

Sipariş hazırlama sürecinde ürün kodu, miktar, seri veya parti bilgisi, müşteri referansı ve teslimat bilgileri kontrol edilebilir.

Toplanan ürünler daha sonra kontrol, konsolidasyon, paketleme ve sevkiyat alanlarına aktarılabilir.

Özellikle yüksek günlük sipariş hacmine sahip operasyonlarda depo lokasyonlarının ve ürün yerleşiminin doğru planlanması picking sürecinin verimliliğini doğrudan etkileyebilir.

Sipariş Konsolidasyonu ve Sevkiyata Hazırlık

B2B dağıtım operasyonlarında tek bir müşteriye farklı ürün gruplarının birlikte gönderilmesi gerekebilir.

Bu durumda farklı depo lokasyonlarından toplanan ürünlerin sevkiyat öncesinde bir araya getirilmesi gerekir.

Sipariş konsolidasyonu sırasında sipariş içeriği kontrol edilir, gerekli koli veya palet düzeni oluşturulur ve teslimat için hazırlık yapılır.

İhtiyaca göre bu aşamada ürünlerin yeniden paketlenmesi, ilave koruyucu ambalaj uygulanması, müşteri etiketlerinin eklenmesi veya farklı ürünlerin tek sevkiyat altında birleştirilmesi mümkündür.

Bu nedenle depo ve envanter yönetimi, lojistik paketleme, etiketleme ve dağıtım hizmetleriyle doğrudan bağlantılıdır.

Kalite Kontrol ve Karantina Alanlarıyla Entegrasyon

Depoya gelen ürünlerin tamamı doğrudan aktif satış stokuna alınmayabilir.

Bazı ürünlerin öncelikle kalite kontrol sürecinden geçmesi gerekebilir.

Bu ürünler kontrol tamamlanana kadar ayrı bir lokasyonda veya farklı stok statüsünde tutulabilir.

Herhangi bir uygunsuzluk tespit edilen ürünler ise uygun ürünlerden ayrılarak yeniden çalışma, tedarikçiye iade, inceleme veya farklı bir karar sürecine yönlendirilebilir.

Bu yaklaşım, uygun olmayan ürünlerin yanlışlıkla müşteri siparişlerine dahil edilmesi riskinin azaltılmasına yardımcı olur.

Indastrials’ın Son Montaj ve Kalite Kontrol Hizmeti ile depolama ve envanter yönetimi operasyonlarının birlikte planlanması bu nedenle önemli bir avantaj sağlayabilir.

Etiketleme ve Lokalizasyonla Entegre Depolama

Aynı ürünün farklı ülkelere gönderildiği distribütörlük modellerinde tüm ürünleri önceden ülkeye özel ambalajlarla hazırlamak her zaman gerekli olmayabilir.

Bazı operasyonlarda ürünler standart biçimde depolanabilir ve sipariş oluştuğunda hedef ülkeye göre etiketleme veya lokalizasyon işlemleri gerçekleştirilebilir.

Örneğin ürün aynı stoktan İspanya ve Fransa’ya gönderilecekse sipariş hazırlama aşamasında ilgili pazara uygun etiket veya dokümantasyon uygulanabilir.

Bu tür operasyon modelleri, stokların daha esnek kullanılmasına yardımcı olabilir.

Etiketleme tamamlandıktan sonra ürünler yeniden sisteme kaydedilebilir, siparişle eşleştirilebilir ve dağıtım sürecine aktarılabilir.

Antrepo ve Ticari Depolama Süreçlerinin Ayrılması

Uluslararası lojistikte gümrüklü malların bulunduğu antrepo operasyonları ile serbest dolaşıma girmiş ürünlerin tutulduğu ticari depolama süreçlerinin birbirinden ayrılması önemlidir.

Ürünler ithalat gümrük işlemleri tamamlanmadan önce ilgili mevzuata uygun antrepo veya geçici depolama süreçlerine tabi olabilir.

Gümrük işlemleri tamamlandıktan sonra ise ürünler normal ticari depo ve envanter sistemine aktarılabilir.

Indastrials olarak Gümrükleme ve Antrepo Hizmetleri ile Depolama ve Envanter Yönetimi süreçlerini birbirini tamamlayan operasyonlar şeklinde değerlendiriyoruz.

Bu sayede uluslararası taşımadan gelen ürünlerin gümrük süreci sonrasında ticari stok sistemine geçişi daha planlı şekilde organize edilebilir.

Stok Görünürlüğü ve Operasyonel Raporlama

Modern envanter yönetiminde önemli konulardan biri stok görünürlüğüdür.

Yalnızca toplam stok miktarını bilmek yerine hangi depoda ne kadar ürün bulunduğu, hangi ürünlerin siparişlere ayrıldığı, hangi stokların kalite kontrolünde olduğu ve hangi ürünlerin hareket görmediği gibi bilgiler operasyonel kararlar açısından daha değerlidir.

SAP Inventory Management yapısı mal hareketlerinin sistemde kayıt altına alınmasını ve mevcut stok durumunun izlenmesini desteklerken, envanter analitiği fonksiyonları stok süreçleri ve performans göstergelerinin değerlendirilmesine yönelik araçlar sunmaktadır.

Operasyon kapsamına göre raporlamada stok miktarları, giriş ve çıkış hareketleri, stok devirleri, siparişe ayrılmış ürünler, bekleyen işlemler veya ürün bazlı hareket geçmişleri değerlendirilebilir.

Bu bilgiler müşterilerin satın alma ve dağıtım kararlarını daha sağlıklı şekilde planlamalarına yardımcı olabilir.

Farklı Ürün Grupları İçin Depolama

Indastrials’ın farklı sektörlerde tedarik sağladığı ürünler aynı depo koşullarına ihtiyaç duymaz.

Tarım makineleri ve ekipmanları büyük, ağır veya standart raf sistemlerine uygun olmayan ölçülere sahip olabilir ve zemin depolaması veya özel alan gerektirebilir.

Güneş panelleri ve enerji ekipmanlarında fiziksel hasar riskinin azaltılması ve uygun istifleme yöntemlerinin kullanılması önemlidir.

UPS cihazları, inverterler ve elektrik ekipmanlarında ürünlerin fiziksel darbelere ve uygun olmayan çevresel koşullara karşı korunması gerekebilir. Batarya içeren ürünlerde ise ürün tipine ve yürürlükteki güvenlik gerekliliklerine uygun özel depolama koşulları gerekebilir.

Ambalaj ve paketleme ürünleri hafif olmalarına rağmen yüksek hacim oluşturabilir ve depo alanının verimli kullanılması önemli hale gelebilir.

Yapı ve dekorasyon ürünlerinde ağırlık, kırılabilirlik ve yüzey hassasiyeti dikkate alınmalıdır.

Araç aksesuarları ve iş güvenliği ürünlerinde ise çok sayıda SKU bulunabileceği için raf, barkod ve lokasyon yönetimi daha önemli hale gelebilir.

Bu nedenle depo planlamasını ürünün gerçek fiziksel ve ticari özelliklerine göre gerçekleştirmeyi önemsiyoruz.

Global Distribütörlük Operasyonlarında Depolama

Indastrials’ın uluslararası B2B ağı Avrupa, Afrika, Güney Amerika ve Kuzey Amerika’daki hedef pazarlarımızı kapsamaktadır.

Avrupa’da Hollanda, Belçika, Almanya, Yunanistan, Bulgaristan, Kuzey Makedonya, Sırbistan, Romanya, Bosna-Hersek, Hırvatistan, Slovenya, Macaristan, İrlanda, İspanya, İtalya, Fransa, İngiltere, Ukrayna, Polonya, Danimarka, Norveç ve İsveç hedef pazarlarımız arasındadır.

Afrika’da Güney Afrika, Tanzanya, Etiyopya, Kenya, Tunus, Fas, Senegal ve Gana, Güney Amerika’da Peru, Venezuela, Uruguay ve Arjantin, Kuzey Amerika bölgesinde ise Meksika ve Guatemala üzerine odaklanıyoruz.

Distribütörlük operasyonlarında ürünlerin her müşteri siparişinde üretim noktasından tek tek gönderilmesi yerine uygun durumlarda hedef pazara toplu sevkiyat yapılıp ürünlerin yerel veya bölgesel depo yapıları üzerinden dağıtılması değerlendirilebilir.

Böyle bir model özellikle düzenli talep gören ürünlerde teslimat süresinin ve stok erişilebilirliğinin daha etkin yönetilmesine yardımcı olabilir.

Her operasyonun depo lokasyonu, stok hacmi, sipariş sıklığı, ithalat modeli ve dağıtım ağına göre ayrı ayrı planlanması gerekir.

Uçtan Uca Tedarik Zinciriyle Entegrasyon

Indastrials’ın depolama hizmetlerini tek başına bir alan kiralama hizmeti olarak değerlendirmiyoruz.

Depolama operasyonu gerektiğinde diğer B2B lojistik hizmetlerimizle birlikte planlanabilir.

Ürün üreticiden çıktıktan sonra süreç hava, kara veya deniz taşımacılığı, gümrükleme ve antrepo, son montaj ve kalite kontrol, etiketleme ve lokalizasyon, lojistik paketleme, ticari depolama, envanter yönetimi ve dağıtım aşamalarını içerebilir.

Bu yapı sayesinde ürünlerin farklı operasyon noktaları arasında geçişlerinin daha düzenli ve izlenebilir şekilde yönetilmesi hedeflenir.

Özellikle düzenli ithalat gerçekleştiren distribütör ve kurumsal müşteriler açısından tedarik, lojistik, stok ve dağıtım süreçlerinin aynı operasyon modeli içerisinde değerlendirilmesi önemli bir avantaj sağlayabilir.

Depolama ve Envanter Yönetimi Sürecimiz

Süreç müşterinin ürün ve operasyon ihtiyaçlarının değerlendirilmesiyle başlar.

Öncelikle ürün türü, SKU sayısı, toplam stok miktarı, palet veya koli yapısı, ürün ölçüleri, ağırlık, tahmini stok süresi, aylık giriş ve çıkış hacmi ve sipariş yapısı değerlendirilir.

Ardından ürünlerin depoya kabul, lokasyonlandırma, stok statüsü, barkod veya ürün kodu takibi ve sipariş hazırlama modeli belirlenebilir.

Operasyonun yapısına göre SAP veya farklı ERP altyapılarıyla uyumlu veri ve stok yönetimi süreçleri oluşturulabilir.

Depoya giren ürünler gerekli kontrollerden sonra uygun stok lokasyonlarına aktarılır. Sipariş oluştuğunda ilgili ürünler sistem kayıtları doğrultusunda toplanır, kontrol edilir, gerektiğinde etiketlenir veya yeniden paketlenir ve sevkiyata hazırlanır.

Stok hareketleri ve operasyon sonuçları ise belirlenen raporlama yapısına göre takip edilebilir.

Böylece depo yalnızca ürünlerin beklediği bir alan olmaktan çıkarak tedarik, stok, sipariş ve dağıtım süreçlerinin yönetildiği aktif bir lojistik merkezi haline gelir.

Depolama ve Envanter Yönetimi (SAP – ERP) Hizmeti İçin Teklif Alın

İthal ettiğiniz, toptan satın aldığınız veya distribütörlüğünü yaptığınız ürünler için depolama, stok takibi, ERP tabanlı envanter yönetimi, ürün lokasyonlandırma, barkod takibi, sipariş hazırlama veya dağıtıma hazırlık hizmetlerine ihtiyaç duyuyorsanız talebinizi Indastrials ile paylaşabilirsiniz.

Ürün kategorisi, SKU sayısı, toplam ürün veya palet miktarı, ürün ölçüleri ve ağırlıkları, tahmini depolama süresi, aylık giriş-çıkış hacmi, sipariş sıklığı, mevcut barkod yapısı, kullanılacak ERP altyapısı ve ihtiyaç duyulan ek operasyonların paylaşılması hizmet modelinin daha doğru planlanmasını sağlar.

Depolama ve envanter yönetimi maliyetleri kullanılacak alan, ürün miktarı, depolama süresi, ürün özellikleri, giriş-çıkış hareketleri, elleçleme ihtiyacı, sipariş hazırlama hacmi, sistem entegrasyonu ve operasyon kapsamına göre değişebildiği için sabit fiyatlandırma yerine proje bazlı özel teklif hazırlanır.

Indastrials olarak depolama ve SAP – ERP uyumlu envanter yönetimi süreçlerini B2B tedarik, uluslararası lojistik, kalite kontrol, paketleme ve dağıtım hizmetlerimizle bütünleştiriyor, ürünlerin stoktan teslimata kadar daha görünür, kontrollü ve verimli şekilde yönetilmesini hedefliyoruz.